在1980年之前间壁式热交换器是先进的热回收系统。随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上,而且占用空间越来越小,这样辅助燃料的消耗很少,甚至不用辅助燃料,且当VOCs的浓度达到一定值以上时,还可从RTO输出热量。同时,由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料,所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOCs废气。在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。
较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧原理,压力降较片粒柱状低,机械强度大,耐磨,耐热冲击。催化燃烧催化剂会发生中毒现象。为防止催化剂中毒,可在废气进入反应器前设废气预处理装置,废气中粉尘和毒物,并定期进行再生和清洗等。吸附催化燃烧工艺 以我公司某一采取固定床进行吸附催化燃烧的净化工程为例: 从喷涂车间来的含有漆雾、有机溶剂的废气,首先进入净化系统的预过滤器,进一步除去漆雾。除去漆雾后的有机废气,进入1#活性炭吸附床,利用活性炭将有机废气吸附下来。